Rapid Prototyping

Rapid Prototyping bei CADdent – mehr als nur Dental

Nicht nur in der Zahntechnik, sondern auch im Bereich Rapid Prototyping vereinen wir hohe Präzision mit Hochleistungswerkstoffen und schneller Fertigungsgeschwindigkeit, um jeden Kundenwunsch bestmöglich zu realisieren.

Wir fertigen hochpräzise Bauteile aus verschiedenen Metallen, Keramiken oder Kunststoffen – in kürzester Zeit. Bei uns ist Rapid Prototyping wirklich „rapid“. Je nach Material realisieren wir Lieferzeiten nach Bestelleingang von unter einer Woche.

Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner für Prototypenbau, Kleinserien und außergewöhnliche Anfragen.

BROSCHÜRE

BESTELLSEITE

Materialübersicht

Metall

Kobalt-Chrom (CoCr)
Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V)

Keramik

Aluminiumoxid (Al₂O₃)
Zirkoniumdioxid (ZrO₂)
ATZ (Aluminiumoxid verstärktes Zirkoniumdioxid)

Kunststoff

PEEK – Polyetheretherketon
Verschiedene Resine (Standard, ausbrennbar und biokompatibel)
PLA Biopolymerfilament

VORTEILE

nahezu jedes Design umsetzbar
schnelle Fertigung und kurze Lieferzeiten
große Materialvielfalt
Top Preis-Leistungs-Verhältnis

Persönlicher Kontakt
Individuelle Beratung
Hochleistungsmaterialien
wie Titan oder Aluminiumoxid

Individuelle Beratung

Sie haben eine kreative Idee und benötigen Hilfe bei der Realisierung? Gerne konstruieren wir und unterstützen Sie von Beginn an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Prototyping Kundenservice
T: +49 821 5999965-0
E-Mail: prototyping@caddent.eu

Gerne sind wir auch Ihr Ansprechpartner für ganz besondere Aufträge. So haben wir zum Beispiel einen Bagger im Maßstab 1:87 in 14 Karat Gold gefertigt. Der Bagger wurde zunächst in ausbrennbarem Kunststoff gedruckt, eingebettet, ausgebrannt und anschließend in 14 Karat Gold gegossen.

PROTOTYPING BEITRÄGE

Ja, wir produzieren im Bereich Rapid Prototyping sowohl für Geschäfts- als auch für Privatkunden.

Wie werden im Rapid Prototyping die Preise berechnet?

Die individuellen Preise werden direkt online auf der Bestellseite bei der Materialauswahl angezeigt, nachdem Sie Ihr 3D-Objekt hochgeladen haben. Die Kosten ermittelt und generiert unsere Bestellseite automatisch anhand den geometrischen Abmaßen, dem Volumen und der Oberfläche Ihres virtuellen Datensatzes. Abhängig von den x-, y- und z-Abmessungen Ihres Bauteils, wodurch dessen Platzbedarf in der Fertigungsanlage abgeleitet wird, lassen sich beispielsweise die Maschinenbetriebskosten errechnen. Während die Materialkosten vom Volumen abhängen, ergeben sich die Aufwände für das Verschleifen oder das Polieren von metallischen Bauteilen aus der Oberfläche Ihres 3D-Objektes.

Welche maximale Bauteilgröße ist produzierbar?

Je nach Material sind unterschiedliche maximale Bauteilgrößen fertigbar. Nachdem Sie Ihr 3D-Objekt auf der Bestellseite bei Rapid Prototyping hochgeladen haben, wird Ihnen in der Materialübersicht angezeigt, aus welchen Materialien Ihr Bauteil herstellbar ist. Sollte Ihr Bauteil zu groß für ein Material sein, erscheint an Stelle des Preises „nicht produzierbar“ inklusive einem Infobutton mit den maximal möglichen Produktionsgrößen. Weitere Konstruktionshinweise finden Sie auf dem Infobutton direkt neben der Materialbezeichnung.

Worin unterscheidet sich die Keramik Aluminiumoxid von Zirkoniumdioxid?

Im Vergleich zu Zirkoniumdioxid besitzt die Keramik Aluminiumoxid eine etwas geringere Bruchfestigkeit und eine höhere thermische Leitfähigkeit. Zudem ist Aluminiumoxid härter und durch die geringere Dichte wesentlich leichter als Zirkon. Außerdem ist Aluminiumoxid im lithographischen Keramik 3D-Druckverfahren einfacher und präziser in der Verarbeitung, wodurch sich auch dünnere Wandstärken oder Durchbohrungen umsetzen lassen. Zudem ist Aluminiumoxid günstiger als Zirkon. Nähere Informationen finden Sie dazu hier.

Was ist der Unterschied zwischen Zirkoniumdioxid und ATZ?

ATZ (Alumina Toughened Zirconia) ist eine Mischoxidkeramik, die aus circa 80 % Zirkoniumdioxid besteht und mit Aluminiumoxid (etwa 20 %) verstärkt ist. Dadurch kombiniert ATZ die vorteilhaften Aspekte beider Keramiken Zirkon und Aluminiumoxid. Im Vergleich zu reinem Zirkon weist ATZ aufgrund des Anteils an Aluminiumoxid eine höhere Härte und ein geringeres Gewicht auf. Dank des hohen Zirkonanteils besitzt ATZ ähnlich wie Zirkon eine sehr geringe thermische Leitfähigkeit. Bei der additiven Fertigung von ATZ sind durch die höhere Auflösung kleinere Wandstärken (0,15 mm) präziser umsetzbar. Des Weiteren sind im 3D-Druck mit ATZ, verglichen mit Zirkon, deutlich dickere Wandstärken (z. B. 10 mm) realisierbar. Durch das geringere Risiko einer Rissbildung ist die additive Fertigung mit ATZ prozesssicherer und kann somit günstiger angeboten werden als die additive Fertigung mit Zirkon. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel über ATZ.

Unsere Referenzkunden und Partner