Prototypage rapide chez CADdent - plus que du dentaire
Nous combinons une grande précision avec des matériaux haute performance et une vitesse de fabrication rapide, non seulement dans le domaine de la technique dentaire, mais aussi dans celui du prototypage rapide, afin de réaliser au mieux les souhaits de chaque client.
Nous fabriquons des pièces de haute précision en différents métaux, céramiques ou polymères - en un temps record. Chez nous, le prototypage rapide est vraiment "rapide". Selon le matériau, nous pouvons réaliser le prototypage dans un délai de moins d'une semaine après réception de la commande.
Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication additive, nous sommes votre interlocuteur compétent pour le prototypage, des petites séries et des demandes exceptionnelles.
BROCHURE
Aperçu des matériaux
Métal
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Cobalt-Chrome (CoCr)
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Titane Grade 5 (Ti-6Al-4V)
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Argent (argent sterling, 925)
Céramique
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oxyde d'aluminium (Al2O3)
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Dioxyde de zirconium (ZrO2)
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ATZ (alumina-toughened zirconia)
Polymère
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PEEK - Polyétheréthercétone
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Différentes résines (standard, calcinables et biocompatibles)
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Filament biopolymère PLA
AVANTAGES
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réalisation de la plupart des designs
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fabrication rapide et délais de livraison courts
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grande variété de matériaux
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excellent rapport qualité/prix
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Contact personnel
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Conseils individuels
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Matériaux haute performance comme le
titane ou l'oxyde d'aluminium
Conseils individuels
Vous avez une idée créative et avez besoin d'aide pour la réaliser ? Nous nous chargeons de la conception et vous soutenons dès le début. Nous nous réjouissons de votre demande !
Service client du prototypage
T: +33 3 68780115
E-Mail: prototyping@caddent.eu
Nous sommes à votre disposition pour des commandes très particulières. Nous avons par exemple fabriqué une pelleteuse à l'échelle 1:87 en or 14 carats. Celle-ci a d'abord été imprimée en résine calcinable, puis coulée en or 14 carats.
Les prix individuels sont affichés directement en ligne sur la page de commande lors de la sélection du matériau, après avoir téléchargé votre objet 3D. Notre page de commande détermine et génère automatiquement les coûts en fonction des dimensions géométriques, du volume et de la surface de votre fichier de données virtuel. Les coûts d'exploitation de la machine, par exemple, peuvent être calculés en fonction des dimensions x, y et z de votre pièce, ce qui permet de déduire son encombrement dans l'installation de production. Alors que les coûts des matériaux dépendent du volume, les dépenses pour le dégrossissage et le polissage des pièces métalliques sont déterminées par la surface de votre objet 3D.
Selon le matériau, différentes tailles maximales de pièces sont réalisables. Après avoir téléchargé votre objet 3D sur la page de commande de Rapid Prototyping, l'aperçu des matériaux vous indique les matériaux avec lesquels votre pièce peut être fabriquée. Si votre pièce est trop grande pour un matériau, la mention "non productible" apparaît à la place du prix, y compris un bouton d'information avec les tailles de production maximales possibles. Vous trouverez d'autres indications de construction sur le bouton d'information situé directement à côté de la désignation du matériau.
Comparée à la zircone, la céramique d'oxyde d'aluminium possède une résistance à la rupture légèrement inférieure et une conductivité thermique plus élevée. En outre, l'oxyde d'aluminium est plus dur et beaucoup plus léger que la zircone en raison de sa densité plus faible. De plus, l'oxyde d'aluminium est plus facile et plus précise à travailler dans le processus d'impression 3D céramique lithographique, ce qui permet de réaliser des parois ou des perçages plus minces. Enfin, l'oxyde d'aluminium est moins cher que la zircone. De plus amples informations à ce sujet sont disponibles ici.
L'ATZ (Alumina Toughened Zirconia) est une céramique d'oxyde mixte composée d'environ 80 % de dioxyde de zirconium et renforcée par de l'oxyde d'aluminium (environ 20 %). L'ATZ combine ainsi les avantages des deux céramiques, la zircone et l'oxyde d'aluminium. Par rapport à la zircone pure, l'ATZ présente une dureté plus élevée et un poids plus faible en raison de sa teneur en oxyde d'aluminium. Grâce à sa forte teneur en zirconium, l'ATZ possède, comme la zircone, une très faible conductivité thermique. Lors de la fabrication additive de l'ATZ, la résolution plus élevée permet de réaliser avec plus de précision des épaisseurs de paroi plus petites (0,15 mm). En outre, l'impression 3D avec l'ATZ permet de réaliser des parois nettement plus épaisses (p. ex. 10 mm) que celles en zircone. Le risque de fissures étant plus faible, la fabrication additive avec ATZ est plus sûre et peut donc être proposée à un prix plus avantageux que la fabrication additive avec la zircone. Pour plus d'informations, consultez notre article sur l'ATZ.
