I nostri specialisti non solo testano nuove procedure, ma sperimentano anche materiali che vanno oltre gli schemi della tecnologia dentale. Le nostre competenze sono in costante crescita, motivate dai successi fin qui ottenuti. Questo ci consente di offrire ai nostri clienti la migliore qualità e il migliore servizio possibile. Inoltre, CADdent, come innovativo centro di fresatura e stampa 3D, è in grado di sorprendervi ogni giorno non solo in campo odontotecnico, ma anche in settori diversi con la prototipazione rapida.

Proprio come le nostre leghe di cobalto-cromo, titanio o oro, adesso lavoriamo anche l'argento utilizzando il processo LaserMelting a partire dal materiale in polvere. Prima dell'inizio del processo di produzione, l'oggetto desiderato viene posizionato virtualmente su un pannello da costruzione come file digitale e collegato ad esso tramite strutture di supporto. Nella fase successiva, tutti gli oggetti impostati vengono divisi digitalmente in strati. Questo processo è chiamato "slicing". Le informazioni stratificate risultanti vengono quindi trasferite all'impianto di produzione. Ora il lavoro di stampa può iniziare. Nella stampante 3D in metallo, si applica dapprima un sottile strato di polvere su un pannello da costruzione. Un raggio laser espone quindi selettivamente i singoli punti in cui deve essere creato un componente o la sua struttura di supporto. Il materiale viene così fuso e si collega allo strato sottostante o, nel caso del primo strato, al pannello da costruzione. Il processo quindi si ripete, creando l'oggetto desiderato strato dopo strato.

La lega utilizzata è argento 925. Questa lega è anche conosciuta come argento sterling ed è utilizzata in diverse aree. Oltre alla produzione di gioielli e monete, realizziamo componenti per diversi strumenti musicali. Grazie alla sua ottima conduttività elettrica, l'argento è utilizzato anche nell'ingegneria elettrica.

L'elaborazione mediante il processo di stampa 3D LaserMelting comporta numerosi vantaggi in ogni area di applicazione. La cosiddetta produzione additiva può essere utilizzata per creare strutture a parete sottile e complesse che non sono riproducibili mediante la tecnologia di fusione convenzionale. I componenti possono essere stampati cavi, il che riduce significativamente il consumo di materiale e i relativi costi e peso degli stessi. Inoltre, quando si produce con tecnica di fusione, è prima necessario produrre uno stampo in cui si tenga conto dei canali di colata. Al contrario, i componenti nella stampa 3D sono prodotti in modo molto efficiente in termini di materiale e risparmio di risorse. Un altro vantaggio è la personalizzazione facile e veloce.

Le modellazioni possono essere personalizzate e adattate digitalmente. Che si tratti di loghi, immagini, impronte digitali o impronte delle zampe dei animali domestici, non ci sono limiti alla tua creatività.