Nos spécialistes ne se contentent pas de tester de nouveaux procédés, ils expérimentent également des matériaux qui dépassent le cadre de la technique dentaire. Il est important pour nous d'encourager la créativité de nos collaborateurs. Cela élargit nos compétences et nous permet d'offrir à nos clients la meilleure qualité et le meilleur service possible. CADdent, en tant que centre d'impression 3D et d'usinage innovant, peut ainsi non seulement fournir des prestations quotidiennes dans le domaine de la technique dentaire, mais aussi dans celui du prototypage rapide.

Tout comme nos alliages de cobalt-chrome, de titane ou d'or, nous travaillons désormais aussi l'argent avec le procédé de LaserMelting basé sur lit de poudre. Avant le début du processus, l'objet souhaité est d'abord placé virtuellement sur une plaque de construction sous forme de fichier numérique et relié à celle-ci par des structures de soutien. L'étape suivante consiste à diviser numériquement tous les objets placés en couches. Ce processus est appelé "slicing". Les informations par couche qui en résultent sont ensuite transmises à l'installation de production. Le travail d'impression peut alors commencer. Dans l'imprimante 3D métal, une fine couche de poudre est d'abord appliquée sur une plaque de construction. Ensuite, un rayon laser expose de manière sélective les différents endroits où un composant ou sa structure de support doit être créé. Le matériau est alors fondu et se lie à la couche sous-jacente ou, dans le cas de la première couche, au panneau de construction. Le processus se répète ensuite, créant ainsi l'objet souhaité couche après couche.

L'alliage utilisé est l'argent 925. Cet alliage, également appelé Argent Sterling, est utilisé dans plusieurs domaines. Outre la fabrication de bijoux et de pièces de monnaie, il est souvent utilisé pour fabriquer des composants de divers instruments de musique. En raison de sa très bonne conductivité électrique, l'argent est également utilisé dans l'électrotechnique.

Le traitement par le procédé d'impression 3D LaserMelting présente de nombreux avantages dans chaque domaine d'application. Grâce à la fabrication additive, il est possible de réaliser des structures complexes à parois fines qui ne peuvent pas être produites par exemple avec la technique de coulée traditionnelle. Les pièces peuvent être imprimées en creux, ce qui réduit considérablement la consommation de matériau et, par conséquent, les coûts et le poids de la pièce. De plus, la fabrication par coulée nécessite d'abord la fabrication d'un moule dans lequel des canaux de coulée doivent être pris en compte. En revanche, les pièces fabriquées par impression 3D sont très efficaces en termes de matériaux et préservent les ressources. Un autre avantage est la possibilité de personnalisation simple et rapide.

Les conceptions peuvent être personnalisées numériquement et adaptées à l'utilisateur. Qu'il s'agisse de logos, d'images, d'empreintes digitales ou de pattes d'animaux, votre créativité n'a pas de limites.