Come le tecnologie digitali stanno cambiando la produzione di modelli dentali
Che le nuove tecnologie nel settore dentale stiano cambiando il lavoro quotidiano degli odontotecnici non è più un segreto. Ne abbiamo parlato anche nei post precedenti. Oggi vorremmo fare luce su una delle fasi lavorative quotidiane in laboratorio da questo punto di vista: la produzione di modelli dentali. Descriviamo prima brevemente il processo convenzionale e poi quello digitale e riassumiamo i vantaggi e gli svantaggi del processo digitale alla fine dell'articolo.
Processo di produzione convenzionale di modelli dentali
Innanzitutto, si prende un'impronta della situazione orale del paziente: viene creata una forma negativa di questa situazione. Riempiendo l'impronta, si crea la forma positiva della situazione della bocca: il modello maestro.
Le impronte spesso arrivano nel laboratorio odontotecnico con residui di saliva e sangue, che devono essere rimossi prima di essere colati. Dopo che l'impronta è stata pulita, viene preparata contrassegnando i limiti del modello e, nel caso di impronte dell'arcata inferiore, l'apertura linguale viene sigillata con cera o silicone.
Quindi si miscela il gesso. È importante assicurarsi che non vi siano bolle che influirebbero sulla qualità della superficie del modello. Ora l'impronta può essere riempita con gesso. Per fare in modo che il gesso riempia completamente l'impronta e scorra anche nelle parti più profonde dell'arcata dentale, questo processo avviene con l’aiuto di un apparecchio vibratore.
Una volta che il gesso si è indurito, l'impronta e il modello in gesso devono essere separati. Il materiale da impronta perde elasticità nel tempo, diventa fragile ed è difficile da rimuovere dal modello a causa del rilascio di acqua del materiale.
Per portare il modello nella sua forma finale, viene poi elaborato con un rifinitore per gesso.
Processo di produzione digitale di modelli dentali
Si registra la situazione orale digitalmente con l'ausilio di uno scanner intraorale. I dati della scansione sono quindi trasmessi al laboratorio odontotecnico. Qui i dati vengono elaborati dagli odontotecnici con il software di modellazione.
I dati salvati in formato STL, ad esempio, vengono ora trasmessi alla stampante 3D e il modello viene creato utilizzando il processo di stampa 3D.
Dopo aver completato il processo di stampa 3D, si libera il modello dal materiale di supporto aggiuntivo, si pulisce e infine viene polimerizzato. Solo quando il post-processo è completo il modello ha la purezza e la stabilità per poterlo utilizzare come base di lavoro per ulteriori passaggi, come il rivestimento in ceramica.
Vantaggi e svantaggi del processo digitale nella produzione di modelli dentali
La lunghezza della descrizione del processo da sola mostra quanto tempo il processo digitale consente di risparmiare nella produzione di modelli. Ma si evitano anche altre sfide del processo convenzionale.
Per i pazienti, prendere un'impronta con uno scanner intraorale è sicuramente più piacevole che prendere un'impronta con il composito, che porta non solo a una sensazione sgradevole in bocca per molti pazienti, ma anche a un riflesso di rigurgito.
I dati di scansione vengono trasmessi virtualmente al laboratorio odontotecnico in tempo reale. In passato gli studi dentistici si assicuravano di lavorare con un laboratorio nelle vicinanze per non perdere tempo negli spostamenti. Questo non è più necessario grazie al trasferimento di dati virtuali.
Lavorando con dati virtuali, la preparazione del lavoro diventa un lavoro pulito. Nella migliore delle ipotesi, i dati della scansione devono essere digitalmente liberati da sangue e saliva. Viene eliminato anche il lavoro disordinato con il gesso.
Un altro vantaggio dell'impronta digitale è che si può proseguire il lavoro direttamente sul modello creato digitalmente. Il modello fisico è necessario solo per l'adattamento della struttura progettata per corone e ponti realizzata con un processo di produzione CAD/CAM.
Ultimo ma non meno importante, il modello può essere riprodotto in qualsiasi momento grazie ai dati memorizzati.
C'è anche uno svantaggio nella produzione digitale di modelli, che non vogliamo nascondervi: il modello digitale può essere accurato solo quanto il file di scansione. Ad esempio, l'adattamento del bordo può essere verificato solo in misura limitata. Restauro e modello possono, tuttavia, ancora essere abbinati tra loro.
CONCLUSIONE
La digitalizzazione dei processi dentali è in costante progresso, il che significa che anche le tecnologie sono in continuo miglioramento. Si consiglia quindi di investire nell'odontotecnica digitale: ciò consente di risparmiare risorse a lungo termine e aiuta a creare più valore aggiunto nel laboratorio.