Comment les technologies numériques modifient la fabrication des modèles dentaires
Les nouvelles technologies dans le secteur dentaire modifient le travail quotidien des prothésistes dentaires, ce n'est plus un secret pour personne. Nous en avons déjà parlé dans des articles précédents. Aujourd'hui, nous souhaitons mettre en lumière l'une des étapes quotidiennes du travail au laboratoire sous cet angle : la fabrication de modèles dentaires. Nous commencerons par décrire brièvement le processus conventionnel, puis le processus numérique, et nous vous résumerons les avantages et les inconvénients du processus numérique à la fin de l'article.
Processus de fabrication conventionnelle de modèles dentaires
Tout d'abord, on prend une empreinte de la situation du patient, on obtient une forme négative de cette situation. En remplissant l'empreinte, on obtient la forme positive de la situation buccale, le modèle de situation.
Souvent, les empreintes arrivent au laboratoire dentaire avec des résidus de salive et de sang, qui doivent être éliminés avant la coulée. Après le nettoyage de l'empreinte, celle-ci est préparée en traçant les limites du modèle et, pour les empreintes de la mandibule, en obturant l'ouverture linguale avec de la cire ou du silicone.
Le plâtre est ensuite mélangé. Il est important de veiller à ce qu'il n'y ait pas de bulles qui pourraient affecter la qualité de la surface du modèle. L'empreinte peut maintenant être remplie de plâtre. Pour que le plâtre remplisse entièrement l'empreinte et s'écoule également dans les endroits les plus profonds de la couronne, cette opération se fait sous la vibration d'un vibrateur.
Dès que le plâtre a durci, l'empreinte et le modèle en plâtre doivent être séparés. Avec le temps, le matériau d'empreinte perd de son élasticité, devient friable et se détache difficilement du modèle en raison de la perte d'eau du matériau.
Pour donner au modèle sa forme définitive, il est ensuite travaillé avec un taille-plâtre.
Processus de fabrication numérique de modèles dentaires
La situation buccale est enregistrée numériquement à l'aide d'un scanner intra-oral. Les données du scan sont ensuite transmises au laboratoire dentaire. Les données sont ensuite traitées par des prothésistes dentaires dans un logiciel de création de modèles.
Les données enregistrées, par exemple au format STL, sont alors transmises à l'imprimante 3D et le modèle est créé par le procédé d'impression 3D.
Une fois le processus d'impression 3D terminé, le modèle est débarrassé de tout matériau de support supplémentaire, nettoyé et finalement durci. Ce n'est qu'à la fin du post-processus que le modèle possède la pureté et la stabilité nécessaires pour pouvoir être utilisé comme base de travail pour d'autres étapes, comme par exemple la stratification céramique.
Avantages et inconvénients du processus numérique dans la fabrication de modèles dentaires
La longueur de la description du processus montre à elle seule combien de temps le processus numérique permet de gagner lors de la fabrication du modèle. Mais d'autres défis du processus conventionnel sont également contournés.
Pour les patients, la prise d'empreinte au moyen du scanner intra-oral est déjà plus agréable que la prise d'empreinte avec la masse d'empreinte, qui provoque chez de nombreux patients non seulement une sensation désagréable en bouche, mais aussi un réflexe nauséeux.
Les données du scanner sont transmises virtuellement en temps réel au laboratoire dentaire. Auparavant, les cabinets dentaires veillaient à collaborer avec un laboratoire proche pour ne pas perdre de temps de déplacement. Grâce au transfert de données virtuelles, cela n'est plus nécessaire.
En travaillant avec des données virtuelles, la préparation du travail devient un travail propre. Les données numérisées doivent tout au plus être nettoyées numériquement du sang et de la salive. Il n'est pas non plus nécessaire de travailler avec du plâtre, ce qui n'est pas très propre.
Un autre avantage de la prise d'empreinte numérique est qu'il est possible de continuer à travailler directement sur le modèle créé numériquement. Le modèle physique n'est nécessaire que pour l'ajustage des armatures de couronnes et de bridges construites et fabriquées par un procédé de fabrication CAD/CAM.
Last but not least, le modèle est reproductible à tout moment grâce aux données enregistrées.
La fabrication numérique de modèles présente également un inconvénient, que nous ne voudrions pas passer sous silence : le modèle numérique ne peut être aussi précis que le jeu de données numérisé. Par exemple, l'ajustement des bords ne peut être vérifié que de manière limitée. La restauration et le modèle peuvent néanmoins être ajustés l'un à l'autre.
CONCLUSION
La numérisation des processus dentaires ne cesse de progresser et les technologies s'améliorent en conséquence. Il est donc recommandé d'investir dans la technique dentaire numérique, qui permet d'économiser des ressources à long terme et d'augmenter la valeur ajoutée de votre laboratoire.