LaserMelting vs. fresatura - quando utilizzare quale processo in modo economico

Con la digitalizzazione vari processi hanno trovato la loro strada nell’odontotecnica. Per le strutture dentali in metallo (cobalto-cromo, titanio, oro), la tecnologia CAD/CAM utilizza il processo di fresatura con fresatrici CNC e il processo laser (LaserCUSING, Laser Sintering, LaserMelting).

Ma quale procedura usare, e quando? Ci sono alcuni fattori da considerare. In questo articolo confrontiamo entrambi i metodi in modo che tu possa fare la scelta giusta per ciascuno dei tuoi lavori.

Efficienza economica dei due processi di fabbricazione dentale fresatura e LaserMelting

Per valutare la fattibilità economica dei due processi di produzione dentale, tecnologia di fresatura e LaserMelting, vengono utilizzati, tra le altre cose, i costi di acquisizione e di esercizio. Indicatori come il numero di articoli, l'uso delle risorse per le fasi di lavoro a monte e a valle, nonché lo stoccaggio e l'uso dei materiali svolgono un ruolo importante. Per questo motivo, molti laboratori odontotecnici decidono anche di esternalizzare la produzione delle loro strutture a fornitori di servizi di produzione ad alte prestazioni come CADdent®

A prima vista si potrebbe pensare che le strutture in metallo fresato abbiano un prezzo più alto di quelli laser. La domanda che sorge spontanea è: come si può quindi mantenere il mercato? Oltre ai puri costi della macchina, le spese per la rielaborazione delle strutture prodotte nel processo LaserMelting sono ovviamente molto più elevate, specialmente per quelle in cui la modellazione è dotata di una superficie di masticazione dettagliata.

Per questi lavori è necessario il know-how di un odontotecnico esperto al fine, tra l'altro, di controllare la funzione dei contatti occlusali e di intagliarli. Il tempo necessario per questo dovrebbe quindi essere preso in considerazione nel calcolo, oltre ai costi di produzione pura. Nel caso di strutture in metallo fresato, invece, non è necessaria quasi nessuna rielaborazione.

Massimo sfruttamento nel tuo laboratorio odontotecnico

Alla fine, tuttavia, anche il carico di lavoro dei tecnici di laboratorio svolge un ruolo importante per un'analisi completa. Decidi tu stesso quanto sforzo riservare alla rielaborazione.

Confronto tra i due processi produttivi

LaserMelting

Prima di tutto: nel processo di produzione a base di polvere (LaserMelting), i componenti sono collegati alla piastra di produzione mediante strutture di supporto. A causa del processo di produzione laser, sulla superficie occlusale viene creato uno strato di rugosità. Questo è l'accumulo di polvere che si fonde con il pezzo in lavorazione. Ma non preoccuparti, queste non sono cavità! Questo strato può essere rimosso con una fresa in metallo duro. La struttura sottostante corrisponde alla vostra modellazione e l’armatura metallica è assolutamente omogenea.

Con noi hai la possibilità di ordinare le tue strutture LaserMelting in tre diverse opzioni di consegna:

A) LaserMelting supporti rifiniti
Rimuoviamo i perni occlusali (supporti) e lo strato aggiuntivo. Al fine di garantire la tua occlusione con un design completamente anatomico, rettifichiamo con molta attenzione solo le superfici occlusali. Consigliamo di rielaborarle in ogni caso.

B) LaserMelting supporti NON rifiniti
Separiamo i supporti, ma lasciamo lo strato aggiuntivo al lavoro. Se questo non va rivestito con resina in laboratorio, dovrebbe essere levigato fino alla superficie effettiva utilizzando una fresa in metallo duro. Ricordati di non usare la stessa fresa per CoCr e titanio!

C) LaserMelting supporti NON separati + non rifiniti
Con questa variante di consegna i supporti non vengono separati da noi e anche lo strato aggiuntivo rimane sulla tua struttura. Puoi eliminare i supporti con una pinza e rifinire lo strato non omogeneo con una fresa in metallo duro come descritto sopra.

Tecnica di fresatura

Nell’opzione di consegna B) + C) per le strutture realizzate con il processo LaserMelting è necessaria una rifinitura leggermente maggiore rispetto alle strutture in metallo fresate. La tecnica di fresatura e la variante A) sono praticamente identiche. In caso di strutture fresate in cobalto-cromo (CoCr) o titanio deve essere assicurata anche una superficie priva di grasso (sabbiatura). Inoltre, previa consultazione con il produttore della ceramica/materiale da rivestimento estetico, dovrebbe essere eseguita, se necessario, una cottura wash/ossidazione.

Laser melting vs. fresatura - opzioni di consegna

Realizzazione realistica della tua modellazione

Passando dai fattori economici a quelli creativi, anche qui i due processi LaserMelting e la tecnologia di fresatura presentano vantaggi e svantaggi. Mentre gli spazi interdentali possono essere progettati in modo particolarmente elegante con LaserMelting, la fresatura offre la possibilità di progettare superfici masticatorie, compresi solchi principali e secondari, particolarmente fedeli ai dettagli. Poiché in LaserMelting vengono evitate le ombre di fresatura, è possibile implementare quasi tutti i progetti e lasciare libera la propria creatività. Grazie alla loro superficie particolarmente liscia, le corone telescopiche primarie / secondarie, d'altra parte, hanno un vantaggio nella tecnologia di fresatura a causa dell'attrito.

LA NOSTRA CONCLUSIONE

Entrambe le procedure sono valide nell’odontotecnica digitale e presentano vantaggi e svantaggi. Ecco perché è particolarmente importante per te come odontotecnico sapere quale tipo di produzione ti offre quali opzioni. Sia che tu voglia alleggerire il lavoro dei tuoi dipendenti o che tu abbia bisogno di una superficie di lavoro particolarmente pulita - perché una superficie ruvida è irrilevante a causa del ricoprimento o perché hai una situazione orale che richiede una modellazione particolarmente delicata - da CADdent® troverai per ogni del tuo lavoro il giusto supporto, il giusto materiale e il giusto processo di fabbricazione.

Vuoi saperne di più sui vantaggi del LaserMelting o della tecnologia di fresatura? Parlane con i nostri esperti: saremo lieti di consigliarti!