Télescopes en prothèse dentaire : facteurs critiques de réussite des procédés de fabrication
Les télescopes jouent un rôle décisif dans la technique dentaire. En tant qu'éléments de maintien, ils fixent la prothèse dentaire dans la bouche, une tâche qui exige de la précision et les normes de qualité les plus élevées. Chez CADdent, cette tâche est accomplie grâce à un mélange d'expérience et d'esprit d'innovation.
Les différentes méthodes de fabrication des travaux télescopiques
Les télescopes peuvent être fabriqués de deux manières principales : le modelage et la coulée traditionnels et les procédés de fabrication CAD/CAM. Ces dernières offrent de nombreuses possibilités, comme la fabrication soustractive (usinage) ou la fabrication additive (par exemple LaserMelting) et sont particulièrement adaptées à la fabrication de télescopes parallèles. Cette flexibilité permet de fabriquer efficacement des télescopes primaires et secondaires.
Une variante innovante est la fabrication d'une armature tertiaire à l'aide de résine PEEK haute performance, qui est toutefois rarement choisie en raison des difficultés de mise en œuvre. Au lieu d'une chape galvanisée traditionnelle, il faut usiner une fine chape en plastique haute performance. Mais même si l'armature tertiaire est fabriquée de manière traditionnelle, la fabrication des chapes correspondantes en PEEK est en augmentation. Cette approche reflète les solutions progressives et originales qui ont fait la réputation de CADdent.
Avantages, inconvénients et facteurs critiques de réussite des différents procédés de fabrication pour les travaux télescopiques
Chaque procédé de fabrication a ses propres avantages et inconvénients, dont il faut tenir compte :
1. Couler :
Une méthode traditionnelle, réalisable sans système CAD/CAM, mais qui nécessite beaucoup de temps de travail et de consommation d'énergie et de matériaux.
Facteurs critiques de succès :
Prise d'empreinte précise : une prise d'empreinte précise est la base d'une maquette en cire parfaitement ajustée et donc de la pièce coulée finale.
Modélisation précise de la cire : l'habileté et la précision dans la modélisation de la cire sont essentielles pour la qualité du produit final.
Contrôle de la masse de revêtement : une manipulation et un contrôle habiles de la masse de revêtement sont essentiels pour obtenir un résultat de coulée uniforme et sans défaut.
2. Fabrication soustractive - usinage :
Offre une mise en œuvre rapide et un ajustement sans distorsion. Cependant, il faut tenir compte des restrictions telles que le manque de rétentions de petite taille, les ombres d'usinage, les corrections d'usinage et la dépendance à la qualité du scan..
Facteurs critiques de succès :
Épaisseur des parois : le respect des exigences minimales en matière d'épaisseur des parois est essentiel pour garantir la stabilité et la longévité des télescopes.
Qualité : la qualité du produit final doit être cohérente et répétable. L'utilisation de techniques de scannage tactiles peut contribuer à la précision et à la fiabilité à cet égard.
Positionnement dans le disque :il est important de positionner les télescopes sur le disque de manière efficace, mais pas trop près, afin d'éviter le gaspillage de matériau et d'optimiser le processus d'usinage.
3. Fabrication additive - LaserMelting :
Permet également une mise en œuvre rapide et économique. Cette méthode produit tout ce qui est modélisé virtuellement, y compris les rétentions et les contre-dépouilles. Les inconvénients sont une surface plus rugueuse et la nécessité de retravailler les surfaces d'ajustement.
Facteurs critiques de succès :
Épaisseur des parois : ici aussi, le respect des exigences minimales en matière d'épaisseur des parois est indispensable pour la fonctionnalité et la durabilité des télescopes.
La qualité du scan : Pour obtenir de bons résultats lors du LaserMelting, la qualité et la répétabilité du scan doivent être élevées.
Précision des modèles CAO : des modèles CAO précis et détaillés sont une base nécessaire pour une mise en œuvre réussie.
Calibrage des machines : un calibrage exact des installations laser garantit la précision de la fabrication.
Supports / structures d'alimentation à la construction : la mise en place correcte de ces structures est essentielle pour la stabilité pendant le processus de construction.
Retouche : une retouche approfondie et de haute qualité est nécessaire pour obtenir un ajustement et une qualité de surface irréprochables.
Méthode préférée de CADdent pour la fabrication de travaux télescopiques
Chez CADdent, le procédé de LaserMelting est privilégié en raison de sa rentabilité et des exigences liées aux travaux en métal non précieux ou en titane. Cependant, pour les travaux télescopiques exclusifs, les laboratoires dentaires restent généralement fidèles à la fabrication traditionnelle en or.
CONCLUSION
Ces facteurs critiques de succès montrent que la qualité et la précision à chaque étape du processus de fabrication des télescopes dentaires sont une priorité absolue chez CADdent. Le respect de ces facteurs garantit que chaque prothèse dentaire soit non seulement fonctionnelle, mais aussi l'expression d'un savoir-faire artisanal et d'une compétence technologique. Grâce à une approche professionnelle, expérimentée et en même temps progressiste, CADdent prouve que la combinaison des méthodes traditionnelles et de la technologie moderne constitue la meilleure voie pour des solutions dentaires de haute qualité et orientées vers le patient.