Le type de traitement demandé est discuté avec le patient. Il s'agit notamment d'informations sur le matériau et la teinte des dents. Souvent, une photo de la situation buccale est prise lors de cette première étape. Ces données constituent notamment la base d'un devis. Dans un flux de travail numérique à 360°, ces informations sont déjà transmises numériquement du cabinet dentaire au laboratoire dentaire.

Avantage:
Le laboratoire dentaire a déjà la possibilité de créer un cas numérique de patient(e) sur la base de ces données, d'établir un devis et de le transmettre numériquement au cabinet dentaire. La transmission numérique de la situation et de la demande de soins permet de réduire au minimum le risque de malentendus.

Dans un flux de travail numérique à 360°, l'empreinte est prise virtuellement à l'aide d'un scanner intra-oral et ces données sont transmises directement au laboratoire dentaire.

Avantage:
Ce processus se déroule en temps réel, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources. Si le scan est trop imprécis, le laboratoire dentaire a la possibilité de donner directement un retour d'information, de sorte qu'une nouvelle tentative peut avoir lieu tant que le patient est encore chez le praticien.

Le cas patient créé à l'étape 1 est enrichi des données du scanner, il est intégré dans la planification des capacités et attribué à un(e) collaborateur(trice). Le modèle virtuel est créé sur la base du scan et le travail est modélisé virtuellement avec le logiciel de CAO dentaire sur cette base, en tenant compte de toutes les informations enregistrées dans le cas du patient.

Avantage:
La création virtuelle du modèle, qui sert de base de travail pour la modélisation virtuelle suivante, permet d'exclure les erreurs d'adaptation du modèle et de l'armature. Cette étape permet également d'économiser du temps et des ressources, car un scannage coûteux du modèle n'est plus nécessaire à ce stade.

Le modèle et l'armature, généralement au format de données STL, sont transmis aux machines et préparés pour la fabrication. Les données du modèle sont généralement transmises à des imprimantes 3D, celles de l'armature, selon le type et le matériau de la restauration, à des usineuses, des installations de fusion laser ou également à des imprimantes 3D. Avec un logiciel de FAO dentaire, les données sont préparées de manière à être prêtes pour les procédés de fabrication soustractive ou additive.

Avantage:
Grâce au processus CAO/FAO dentaire, les armatures sont facilement reproductibles à tout moment. De plus, vous avez toujours la possibilité de sous-traiter la production en cas de difficultés ou de matériaux difficiles que vous transformez vous-même, mais que vous n'utilisez pas dans votre processus de FAO dentaire (par exemple l'or ou le titane).

Avant que l'armature ne soit ajustée sur le modèle et que le traitement ne se poursuive, la qualité des deux éléments est contrôlée, par exemple en les comparant aux données virtuelles. En règle générale, la commande et les données du patient sont également vérifiées à ce stade.

Avantage:
Le flux de travail dentaire numérique offre à ce stade la possibilité de comparer les données construites avec la pièce produite et de les ajuster à la situation et aux informations fournies.

Cette partie du processus de fabrication se fait de manière analogique. Le travail du patient est accompagné à tout moment de la feuille de route numérique, ce qui permet de vérifier à tout moment si la commande est en cours ou sur quel plan de travail elle se trouve actuellement. Après le contrôle final, le travail du patient est envoyé.

L'avantage:
Il est possible de savoir à tout moment où se trouve le travail et s'il est dans les temps. En fonction de l'avancement, il est possible d'intervenir dans le processus et, le cas échéant, d'apporter des modifications au planning.