L'utilisation d'un logiciel de CAM avancé en combinaison avec des usineuses et des outils précis est essentielle pour la fabrication soustractive. Selon le matériau utilisé, ces outils peuvent être en acier à outils trempé ou même recouverts de diamant. Un logiciel de CAM est responsable du positionnement dans le matériau concerné et calcule les trajectoires de fraisage nécessaires pour les machines. Il fait donc le lien entre la conception numérique et la fabrication physique. L'utilisation de différents outils - des forets aux meuleuses - permet d'éliminer le matériau autour de la pièce souhaitée, la machine alimentant elle-même les outils nécessaires pendant l'usinage, sur la base des données calculées.

La fabrication soustractive chez CADdent se caractérise par une large palette de matériaux usinables, dont le cobalt-chrome, le titane, la zircone, la vitrocéramique et la céramique hybride, la résine, le PEEK et la cire. Chaque matériau pose des exigences différentes au procédé de fabrication. Par exemple, certains matériaux nécessitent un outillage particulier - comme un foret - pendant le processus de fraisage ou un refroidissement par eau pour éviter la surchauffe et garantir la qualité du produit final. En bref, ces exigences spécifiques du matériau influencent le choix des outils et des techniques utilisés dans le processus de fabrication

Malgré les avantages tels que des surfaces plus lisses et des tensions de matériau réduites, la fabrication soustractive présente des défis tels que des ombres de fraisage potentielles - des zones qu'un outil de fraisage ne peut pas atteindre - et des coûts plus élevés en raison de l'utilisation d'outils par rapport à d'autres procédés - comme la fabrication additive. Chez CADdent, ces défis sont relevés grâce à une innovation et une recherche constantes, afin d'améliorer continuellement l'efficacité et la qualité des processus.

La fabrication soustractive offre des avantages significatifs qui sont particulièrement importants dans le domaine dentaire :

Contrairement à la fabrication additive, qui nécessite généralement plusieurs structures de support, la fabrication soustractive ne requiert qu'un ou quelques éléments de support. Cela facilite le processus de production et minimise la nécessité d'un post-traitement.

Une caractéristique marquante de la fabrication soustractive est la création de produits aux surfaces lisses - conformément aux données numériques initiales. Cet état de surface réduit souvent la nécessité d'un traitement ultérieur à divers endroits, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Un autre avantage réside dans le fait que les pièces fabriquées soustractivement en métal - par exemple en cobalt-chrome ou en titane - sont soumises à des dilatations thermiques et donc à des tensions nettement plus faibles, voire nulles, lors du processus de fraisage. Elles ne doivent donc pas être compensées par des processus de stabilisation coûteux, comme c'est le cas avec le procédé additif. Cela permet d'obtenir une qualité de produit quasiment constante et de réduire ainsi les risques liés au processus.

La fabrication soustractive évite en conséquence les tensions internes dans le matériau, ce qui est particulièrement décisif pour les travaux dentaires de précision comme la fabrication de bridges et de barres de grande portée.

En raison de ces avantages spécifiques, la fabrication soustractive est surtout recommandée pour la fabrication de piliers ainsi que de barres ou encore de surfaces occlusales précises. La grande précision et la qualité de surface obtenues par ce procédé sont essentielles pour la fonctionnalité et l'esthétique dans ces domaines d'application.