CADdent Ring free for : Or par laser ou par usinage ?
Il y a quelque temps, nous avons mis sur le ring CADdent l'usinage et le LaserMelting, les deux procédés de fabrication. Aujourd'hui, nous reprenons le sujet, mais nous les mettons en lumière spécialement pour la fabrication d'armatures en or.
Utilisation des matériaux
Dans la technique de fabrication soustractive, l'usinage, les armatures sont usinées soustractivement à partir d'un disque d'usinage brut. En raison du procédé de traitement choisi, la quantité de matériau utilisée est considérable. Malgré le positionnement optimisé des armatures/constructions dentaires, il reste une grande quantité de matériau résiduel du bloc. Ceux-ci doivent alors être refondus lors d'étapes de travail ultérieures.
Non seulement une grande valeur de capital est en circulation. Le procédé présente également d'autres inconvénients majeurs liés au traitement soustractif. Par exemple, le copeau de fraisage obtenu doit être retiré de la machine à grands frais. En raison de la nature de la machine, il y a ici des pertes au sein de l'installation et lors de la manipulation.
Dans la technique de fabrication additive, le LaserMelting, les structures sont construites de manière additive, couche par couche. Le matériau est utilisé exclusivement aux endroits où il est nécessaire. Contrairement à la technique de fraisage, la poudre d'or excédentaire est réintroduite dans le circuit de travail de la machine. De plus, la construction de CADdent Optimal peut être allégée grâce au grattage virtuel. De cette manière, il est possible d'économiser entre 10 et 40 % de matériau, selon la construction.
Le point pour l'utilisation des matériaux revient donc clairement à Or par laser.
Etat de surface
Les armatures en or usinées obtiennent une surface particulièrement belle et lisse grâce à la finition fine de l'installation de fraisage, ce qui facilite énormément les retouches manuelles.
Comme vous le savez déjà avec les armatures LaserMelting, celles-ci ont une surface plus rugueuse, due au processus de production, précisément aux endroits qui sont reliés à la plaque de construction par la structure de support. Cela donne aux prothésistes une apparence inhabituelle des armatures et augmente le travail de finition.
En termes de qualité de surface, les armatures en or usinées ont donc une longueur d'avance.
Diversité de matériaux
Différents alliages de métaux précieux sont disponibles pour la fabrication soustractive d'armatures dentaires en or. Alors que jusqu'à présent, on travaillait exclusivement avec l'alliage dentaire CADgold 84 (Herador S) dans la fabrication additive.
Notre département de recherche et développement travaille certes sur l'utilisation de différents alliages dentaires en or, mais pour l'instant, ce point revient également à la technique d'usinage.
Liberté de géométrie
Dans la technique d'usinage, il existe de nombreuses limitations de la géométrie. Les courbes élevées ne peuvent pas être usinées en raison de la hauteur des disques d'usinage. Il faut aussi faire particulièrement attention à éviter les zones de contre-dépouille dans la conception.
En revanche, le procédé LaserMelting permet de réaliser n'importe quelle géométrie, tant que les indications relatives à l'épaisseur des bords et des parois sont respectées.
En raison de la liberté absolue de géométrie, ce point est clairement attribué au LaserMelting Or.
CONCLUSION
Les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients. C'est à vous et à vos préférences de décider quels sont les avantages ou les inconvénients auxquels vous accordez le plus d'importance.
Il convient toutefois de noter une chose : par rapport à la technique de coulée conventionnelle, la fabrication soustractive et la fabrication additive d'armatures en or présentent toutes deux des avantages.
Le modelage numérique atteint un niveau de détail et donc de précision bien plus élevé que le modelage manuel en cire. Contrairement à la coulée, les armatures en or usinées et au LaserMelting sont à 100 % exemptes de tensions. En transmettant vos données de conception à un centre de production pour la production, vous gagnez également du temps et pouvez utiliser cette plage horaire libérée pour des tâches à plus forte valeur ajoutée, comme le montage céramique des armatures. Dernier point, mais non le moindre : votre laboratoire n'a plus à supporter le préfinancement coûteux des métaux précieux ni les frais de stockage élevés liés à l'entreposage des métaux précieux, car votre centre de production s'en charge pour vous.
Vous avez des questions sur notre matériau ou plus généralement sur la Révolution LaserMelting Or de CADdent ? Contactez-nous, nos experts se feront un plaisir de vous conseiller !